气浮机的工作原理和流程：
气浮机是一种去除各种工业生产和市政工程废水中悬浮固体、植物油和各种胶体的机械设备。
该设备广泛应用于炼油、化工、酿造、屠宰、电镀、印染等工业废水和城市废水的处理。
按溶气方式气浮机、溶气浮选机和电解气浮机。
难溶于水中的气体或两种或多种不同液体的高效混合(产生粒度为20-50微米的小气泡)。
以微小气泡为载体，附着水中的杂质颗粒，颗粒被气泡夹住浮起，直到水面与水分离，达到固液分离的目的。
气浮机污水工艺流程：
1.原水进入混合反应器，将化学物质(脱脂剂或凝结剂)加入混合反应器，形成可分离的絮状物；
2.预处理后的污水进入气浮装置，从进水室污水中释放的微小气泡(气泡直径30-50μm)与气水混合物混合。这些微小的气泡附着在污水中的絮凝物上，形成比例小于水的气体浮游体。气浮上升到水面凝结成浮油(或浮渣)，由刮油(渣)机刮入集油(渣)罐；
3.进气室中的重固体颗粒沉淀在这里，通过排沙阀排出。该系统要求定期打开排沙阀，以保持进气室清洁。
4.污水进入气浮装置的布水区，快速上升的颗粒会浮到水面；上升缓慢的颗粒在波纹斜板中分离。一旦颗粒接触到波纹斜板，在浮力的作用下，可以逆着水流上升；
5.所有重颗粒都会下沉，下沉的颗粒会被底部刮渣器收集，排泥阀会定期打开排出。
高效管式加药反应器由三根专门设计的混合管组成。加入凝结剂、絮凝剂和溶解气泡。通过设计控制各管段的混合能量和时间，达到最佳的混凝效果。
1.管道中的混合能量和时间易于控制，凝集和凝集反应稳定，能产生均匀的絮凝物。
2.由于管段内有溶解气泡，气泡与絮凝物内部紧密结合。
3.由于加药点在管道中间，水处理化学品的消耗可以最小化；
4.管道不会反向混合，导致短路和短路。
5.与传统的罐式加药凝结器相比，不需要混合搅拌器，降低了能耗；
6.无可动部位，便于维护作业。
气浮机的特点：
1.气浮装置是一体化设备，反应器、水池、储气罐和溶解空气泵是一体化的。
最大限度地节省空间，实施半闭锁或全闭锁，全自动操作，实施管理非常简单。
2.根据气浮工艺的特点，设计了先进的管式混合反应器，可以通过管道快速完成混合和反应。
与此同时，部分溶解的气体水直接加入反应器，微泡参与反应和缩合，产生共聚效应，使气浮迅速生长，变得更稳定。
从实际应用效果来看，该方法不仅节约了药物，而且使混合反应效果更加理想。
3.气浮装置采用斜板斜管分离系统。停留时间短(5~10分钟)，固液分离完成，效果稳定，受原水波动影响小。
4.气浮装置采用先进的溶解气体系统和气水平衡控制系统。溶解气罐溶解气体效率高，罐内液位一定。溶解气罐的体积只有传统溶解气罐的六分之一。
5.气浮装置采用特殊的溶气释放器，释放的微泡直径可控制在一定范围内，其宽流道设计保证不堵塞。
6.气浮装置具有完善的清渣、排泥、排砂系统软件，并选用自动操作，使其不受人为因素的实际操作的影响。
7.气浮装置采用氮溶解气体，解决了溶解氧含量过高导致的加速腐蚀问题。
